ในโลกของการผลิตโลหะมีหลายวิธีที่สามารถใช้ในการตัดชิ้นงานได้ นอกเหนือจากวิธีการตัดโลหะแบบดั้งเดิมแล้วเครื่องวอเตอร์เจ็ทและอ๊อกซีฟูเอลยังเป็นวิธีการที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับการตัดรูปแบบการออกแบบลงในโลหะแผ่นและวัสดุอื่น ๆ โดยขึ้นอยู่กับความต้องการของงานนั้น ๆ การตัดพลาสม่าเลเซอร์และวอเตอร์เจ็ทเป็นวิธีการผลิตโลหะแผ่นที่ทันสมัยและแม่นยำที่สุดสามวิธี แต่ละแนวทางมีข้อดีของตัวเอง

เครื่องตัดพลาสม่าทำได้รวดเร็วและแม่นยำมากด้วยวัสดุที่บางกว่า

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทสามารถใช้กับวัสดุที่มีความหนาได้และเป็นวิธีที่ดีที่สุดวิธีหนึ่งในการตัดวัสดุอื่นที่ไม่ใช่โลหะ การตัดพลาสม่ายังสามารถตัดวัสดุที่หนาได้ แต่เร็วกว่าการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท อุตสาหกรรมการผลิตโลหะมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างมากตลอดเวลา ขณะนี้ได้ผสมผสานเทคโนโลยีต่างๆเข้าด้วยกันเป็นประจำเพื่อไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพการตัดที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากรอีกด้วย ซอฟต์แวร์แผ่นโลหะก้าวหน้าไปถึงจุดที่ช่างเครื่องและช่างเทคนิคแทบจะตั้งค่าและลืมมันไปได้เครื่องตัดพลาสม่าซอฟต์แวร์ตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าล้วนเป็นระบบอัตโนมัติจนถึงจุดที่ไม่เพียง แต่ตั้งโปรแกรมเพื่อความแม่นยำในการตัดโดยละเอียดเท่านั้น แต่ยังสามารถจัดเก็บข้อมูลเพื่อใช้ซ้ำได้อีกด้วย นี่คือจุดที่เครื่องตัดพลาสม่าทำรังอัตโนมัติเข้ามามีบทบาท ช่วยให้สามารถจัดเก็บข้อมูลเพื่อให้สามารถใช้งานได้อีกครั้งตลอดเวลารวมถึงการรวมฟังก์ชันซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่หลากหลาย เมื่อข้อมูลทั้งหมดถูกอัปโหลดจากเครื่องตัดพลาสม่าการประดิษฐ์ จากวิธีการที่กล่าวมาไฟฉายพลาสม่าเป็นหนึ่งในวิธีการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพและใช้กันอย่างแพร่หลาย

เครื่องตัดพลาสม่ามีความแม่นยำสูงไฟฉายพลาสม่า

สามารถตัดวัสดุที่หนาขึ้นได้มากด้วยความเร็วและความแม่นยำ แม้ว่าเครื่องตัดพลาสม่าจะสามารถตัดชิ้นส่วนที่หนามากได้ แต่เครื่องตัดพลาสม่าก็เร็วกว่า ไฟฉายพลาสม่าสร้างขอบที่สะอาดและเรียบเนียนกว่าไฟฉายเช่นกัน แนวคิดเบื้องหลังวิธีการพลาสมาค่อนข้างน่าสนใจ โดยทั่วไปแล้วก๊าซจะถูกร้อนยวดยิ่งด้วยประจุไฟฟ้าจากนั้นจึงเข้มข้นและฉายผ่านปลายไฟฉาย ประจุไฟฟ้าความถี่สูงเริ่มต้นภายในอิเล็กโทรดซึ่งติดตั้งอยู่ในหัวไฟฉาย

จากนั้นก๊าซที่มีความดันจะถูกส่งเข้าไปในห้องซึ่งโดยปกติจะเป็นส่วนผสมของไนโตรเจนออกซิเจนอาร์กอนหรืออากาศอัดและส่วนผสมจะแตกตัวเป็นไอออนโดยประจุไฟฟ้า เมื่อปลายไฟฉายสัมผัสกับวัตถุที่ตัดแล้วจะมีการสร้างส่วนโค้งขึ้นซึ่งจะทำให้ก๊าซที่ร้อนจัดไหลผ่านหัวฉีดไปยังพื้นผิวการตัด เมื่อก๊าซร้อนมากจนละลายจริงก็จะกลายเป็นสิ่งที่เราเรียกว่าพลาสมา เครื่องตัดพลาสม่า cnc และการทำรังล่าสุดช่วยให้พลาสมาและวิธีการตัดอื่น ๆ เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดและลดของเสียให้น้อยที่สุด ข้อมูลจำเพาะสำหรับงานจะมีการระบุ

failure analysis ของโลหะวิทยาเป็นการประเมินโดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของความล้มเหลวในอุปกรณ์หรือส่วนประกอบของอุปกรณ์ดังกล่าว เป็นตัวกำหนดข้อเท็จจริงเนื่องจากความล้มเหลวเกิดขึ้น failure analysis สามารถช่วยให้ผู้ผลิตและผู้ใช้ดำเนินการตามขั้นตอนที่ถูกต้องเพื่อช่วยรับประกันอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่พวกเขาใช้ทุกวันการวิเคราะห์ความล้มเหลวทางโลหะวิทยาเป็นกระบวนการที่มีความซับซ้อนและละเอียดมาก จุดมุ่งหมายของการวิเคราะห์คือการระบุสาเหตุของความล้มเหลวในอุปกรณ์หรือส่วนประกอบเฉพาะ

failure analysis อาจทำให้ผู้ใช้เข้าใจผิดว่าการวิเคราะห์

สามารถทำได้เฉพาะกับโลหะเท่านั้น นี่ไม่เป็นความจริงเนื่องจากการ failure analysis สามารถดำเนินการกับวัสดุต่างๆได้เช่นกัน อย่างไรก็ตามวัสดุที่แตกต่างกันจะต้องใช้ทักษะและประสบการณ์เฉพาะที่แตกต่างกันเพื่อระบุสาเหตุของความล้มเหลวเครื่องใช้ทั้งหมดที่พบในและรอบ ๆ บ้านสถานที่ทำงานศูนย์การค้าและสถานที่อื่น ๆ ล้วนทำจากโลหะ ไม่ว่าจะเป็นตู้เคสคอมพิวเตอร์หรือแม้แต่เครื่องครัวก็ล้วนทำจากโลหะทั้งสิ้น failure analysis เมื่อเราซื้อสิ่งเหล่านี้และเริ่มใช้เรามักจะคิดว่าสิ่งของเหล่านี้จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานพอสมควร

อย่างไรก็ตามข้อผิดพลาดในการออกแบบการขาดการบำรุงรักษาและแม้กระทั่งการใช้งานผิดประเภทอาจทำให้สิ่งของดังกล่าวเสื่อมสภาพหรือล้มเหลวได้ failure analysis คือนอกจากนี้ยังมีให้เห็นในโรงงานการประชุมเชิงปฏิบัติการและแม้แต่ในคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการจัดเก็บสินค้าอุปโภคบริโภคที่ทนทาน รายละเอียดจะเห็นเมื่อส่วนประกอบที่สำคัญของระบบไม่สามารถดำเนินการได้ นี่อาจเป็นผลมาจากสิ่งที่เล็กพอ ๆ กับท่อรั่วหรือระบบส่งกำลังล้มเหลว ไม่ว่าสิ่งของหรืออุปกรณ์ที่เราใช้ในชีวิตประจำวันวัสดุเหล่านี้จะพังทลายลงด้วยเหตุผลหลายประการ

การแตกหักเกิดขึ้นเมื่อสิ่งของหรืออุปกรณ์เฉพาะมีการบรรทุกเกินความสามารถ

อุปกรณ์ยังคงทำงานตามปกติจนกว่าจะถึงจุดความเครียด เมื่อระดับความเครียดนี้ถูกละเมิดและล้มเหลวอาจเกิดจากการออกแบบการผลิตหรือแม้แต่การบำรุงรักษาที่ไม่ดี failure analysis ของโลหะทำให้สามารถประเมินได้อย่างคุ้มค่า แม้ว่าผู้ใช้อาจคิดว่าการดำเนินการวิเคราะห์หลังจากความล้มเหลวเป็นปฏิกิริยาแต่การวิเคราะห์นี้สามารถช่วยป้องกันความล้มเหลวในอนาคตได้ การค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวสามารถช่วยทำการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมกับการออกแบบหรือระบบเพื่อป้องกันการพัฒนาความล้มเหลวอื่น ๆ ในอนาคต

ดังที่ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกรายทราบกันดีว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนในปัจจุบันเกิดการพลาดบ่อยและการค้นหาว่าเกิดอะไรขึ้นไม่ใช่เรื่องง่าย การวิเคราะห์ความล้มเหลวโดยใช้เทคนิคเอ็กซเรย์ความละเอียดสูงสามารถช่วยให้วิศวกรไฟฟ้าค้นพบและเข้าใจว่าความล้มเหลวทางอิเล็กทรอนิกส์อยู่ที่ใด failure analysis ในบทความนี้เราจะเห็นว่าเหตุใดรังสีเอกซ์จึงมีประโยชน์สำหรับงานวิเคราะห์ความล้มเหลวทางอิเล็กทรอนิกส์ การถ่ายภาพที่เหมาะสมเป็นองค์ประกอบที่สำคัญของกระบวนการวิเคราะห์ความล้มเหลวเนื่องจากเป็นส่วนสำคัญในทุกขั้นตอน

รายละเอียดเพิ่มเติม : https://qualitechplc.com/service-category.php?id=63843e04b0f7a32d94539cf328ed335d39085a56